創新進(jìn)取篇 | 栗工：降成(chéng)本、提産能(néng)，齊步走！
Published:
2023-12-18 09:21
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絲網工序是電池制造環節中最爲重要的一環，其涉及到有關銀漿、網版等材料的成(chéng)本管理也一直是制造的核心内容。
圍繞提升産能(néng)節拍、降低生産成(chéng)本的目标，栗工和團隊開(kāi)始探索絲網工序的項目改善。
栗工是上饒基地制造二部的主管，牽頭絲網印刷工序相關的KPI項目計劃制定與團隊協調。從這(zhè)半年來看，在降成(chéng)本與産能(néng)提升兩(liǎng)方面(miàn)，栗工團隊實現了較大的突破。
降低銀漿單耗帶來的降成(chéng)本額達到了月度百萬元以上；産能(néng)平均日提升7W。
除了項目推進(jìn)帶來的顯著成(chéng)果，栗工更感覺，團隊作戰信心更足了。
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降成(chéng)本：不僅要算大賬，還(hái)要算小賬
絲網印刷工序涉及到的物料裡(lǐ)，銀漿和網版可謂居于首位，不僅消耗量大，成(chéng)本也占了大頭。
要研究降成(chéng)本，就要減少消耗。拿銀漿的降本改善來說，今年4月，栗工和團隊開(kāi)始探索電池細栅和主栅的銀漿單耗降低。
“我們首先從網版設計優化著(zhe)手，通過(guò)調整網版的圖形設計優化改善，在4-6月裡(lǐ)，實現了降耗10%。”栗工說，一片電池片上減少幾毫克的銀漿用量，一年可能(néng)降低數百萬的成(chéng)本。随後(hòu)，栗工和團隊又通過(guò)調整網版的線寬，優化栅線寬度，銀漿用量又降耗了6%。
栗工回憶自己和團隊推進(jìn)改善的過(guò)程并非一蹴而就。
這(zhè)過(guò)程中，栗工說，需要協同制造、工藝、設備、研發(fā)、IQA、制程、PMC等多個部門共同合作改善。在全線推廣之前的實驗階段，就分爲“小試、中試和大試”三個階段，以此保障實驗的嚴謹性，降低實驗風險。
每到一個階段，栗工說，他就會組織整個改善小組一起(qǐ)參與讨論和總結，根據目前階段實驗結果，确定後(hòu)續實驗方向(xiàng)。
“每一次改善并不都(dōu)是帶來好(hǎo)的結果，”栗工說，“比如一個措施調整之後(hòu)，對(duì)效率或良率有了影響，很多部門就不願意配合推進(jìn)下去了。”
碰到這(zhè)種(zhǒng)情況，栗工的心裡(lǐ)就會有一個賬。算小賬，部分指标是會有影響；算大賬，推進(jìn)改善的項目所帶來的降本成(chéng)果能(néng)將(jiāng)小部分的影響包得住，那就得繼續推進(jìn)。
那小部分的影響怎麼(me)辦？
栗工的答案是兩(liǎng)手抓。“不能(néng)顧此失彼，不能(néng)隻論‘大義’，在推進(jìn)優化的同時，我們也會拿出差異部分的改善方案，同步推進(jìn)落地。”栗工說。
“雖然開(kāi)始的時候都(dōu)拍過(guò)桌子，紅過(guò)臉，但大家最終都(dōu)咬住了大目标，達成(chéng)了共識，共同完成(chéng)了改善。”
整個團隊從4月探索到現在，實現了細栅和主栅銀漿用量均值減少了約20%，月成(chéng)本收益達百萬以上。
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提産能(néng)：和0.01較勁
不僅是探索改善項目，在産能(néng)提升方面(miàn)，栗工團隊也在持續鑽研。
栗工介紹，産能(néng)的提升主要從兩(liǎng)個方面(miàn)著(zhe)手。一是梳理并優化絲網工序各環節的動作浪費，以提升産能(néng)的利用率；二是優化CT值。CT即制造單片電池在該絲網工序所需的時間。
所以，産能(néng)要提升，就要優化CT時間。
經(jīng)過(guò)半年的時間，栗工團隊通過(guò)程序優化、配件改造等項目實現CT值逐步降低，最終CT值降低了0.04，日産能(néng)均值也提升了4%。
“剛開(kāi)始别說降0.04了，降0.01團隊都(dōu)覺得很難達成(chéng)，但每當我們達成(chéng)了一個‘0.01’的時候，團隊逐漸有了信心，覺得原來我們可以做到。”栗工說。
栗工不僅和0.01較勁，還(hái)要和行業較勁。
不滿足内部的突破，栗工還(hái)會與行業KPI數據進(jìn)行對(duì)标。“在對(duì)标之初，其實有近一半的指标并不是較優的。”栗工說，“但現在團隊信心起(qǐ)來了，覺得我們可以做到最好(hǎo)。”這(zhè)樣(yàng)信心的底氣正是來自于一次次自我突破中積累起(qǐ)來的。
有激情，有鬥志。在随後(hòu)的幾個月時間裡(lǐ)，整個大制造體系以及各個平台工序共同梳理指标差異，逐項攻克。而栗工和團隊也將(jiāng)絲網印刷工序的成(chéng)本、效率做到了行業領先！
“接下來，就是産能(néng)進(jìn)一步提升與銀漿耗量繼續改善，整體成(chéng)本再做優化。”栗工說，無論是降成(chéng)本還(hái)是提升産能(néng)，前提都(dōu)是保障産品的可靠性與不變的用戶體驗，在這(zhè)一前提下，自己還(hái)會和團隊一起(qǐ)，繼續尋找更多的降本空間。
後(hòu)記：采訪的最後(hòu)，栗工提到了對(duì)團隊的感謝。“獨木不成(chéng)林，任何成(chéng)績的取得都(dōu)是團隊協同作戰的結果，感謝曾經(jīng)一起(qǐ)拼搏過(guò)的日子，未來還(hái)要攜手再創佳績。”
在他身上，筆者看到了“創新、進(jìn)取”的企業精神，同時，他們團隊也踐行著(zhe)“客戶至上，協作共赢”的企業價值觀。
上饒基地主要生産P型産品，面(miàn)對(duì)N型産品市場沖擊正處于行業艱難時期，成(chéng)本改善已趨于極限，面(miàn)臨著(zhe)“越改越難”的趨勢，但栗工和團隊并不畏懼，反要“越難越改、迎難而上”。
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